无尘净化车间施工流程可分为以下六个阶段，结合电子、医药等行业共性要求整理：

一、需求规划与方案设计

1. ‌需求调研‌
   联合生产工艺专家、暖通工程师等团队，明确洁净等级（如ISO 14644标准）、温湿度范围（通常20-25℃、45%-60%RH）、压力梯度等核心参数‌。
2. ‌布局设计‌
   划分洁净区/辅助区，规划人流/物流通道，设计气流组织形式（单向流/非单向流），并确定高效过滤器（HEPA/ULPA）配置方案‌。
3. ‌材料选型‌
   选用防静电彩钢板（墙面/天花板）、环氧自流平地坪或高架地板（地面）、密封性镀锌风管等材料，确保防尘、耐腐蚀性能‌。

二、基础施工与围护结构搭建

1. ‌场地预处理‌
   完成土建框架施工后，进行地面找平、防水防潮处理，误差控制在±3mm以内‌。
2. ‌围护安装‌
   安装轻钢龙骨框架，逐块固定彩钢板并密封接缝（硅胶密封），同步安装防爆LED灯具、传递窗等嵌入式设施‌。
3. ‌环境封控‌
   施工区域采用防尘布隔离，人员穿戴无尘服并通过风淋室进入，减少交叉污染‌。

三、机电设备与净化系统安装

1. ‌核心设备安装‌
   安装FFU（风机过滤单元）、空调机组、风淋室等设备，铺设通风管道并连接高效过滤器，确保气流速度0.2-0.5m/s‌。
2. ‌辅助系统集成‌
   完成电气线路（防爆套管）、给排水管道、消防报警及智能化控制系统（温湿度/压差监测）的隐蔽工程‌。

四、系统联调与洁净检测

1. ‌多系统联调‌
   测试换气次数（千级车间≥50次/小时）、相邻区域压差（≥5Pa），校准温湿度传感器‌。
2. ‌空气洁净度检测‌
   使用粒子计数器检测悬浮粒子浓度，微生物采样器检测菌落数，确保达到ISO标准‌。

五、验收交付与文档移交

1. ‌工程验收‌
   由第三方检测机构出具洁净度、压差、噪声等指标的合规报告，签署验收文件‌。
2. ‌运维培训‌
   提供设备操作手册、维护周期表，培训人员掌握日常清洁、过滤器更换等规范‌。

关键控制点

• ‌交叉施工管理‌：先完成产尘作业（管道焊接、龙骨安装），再进行无尘作业（设备调试）‌。
• ‌密封性控制‌：所有接缝、穿管孔洞需双层密封（胶条+硅胶），减少泄漏风险‌。
• ‌动态监测‌：施工中实时监测粉尘浓度，采用真空吸尘替代传统清扫‌。