安徽净化工程，今天说一说无尘车间百级、千级和万级的设计要求差异主要体现在洁净度标准、空气处理系统、温湿度控制、结构设计等方面，具体对比如下：

一、洁净度标准

‌百级无尘车间‌

‌0.5微米微粒‌：浓度需小于3520个/m³，5微米微粒小于293个/m³。
‌更严格标准‌：部分行业（如芯片制造）可能要求0.1微米微粒数≤100个/m³。

‌千级无尘车间‌

‌0.5微米微粒‌：浓度需小于35200个/m³，5微米微粒小于2930个/m³。
‌国际标准‌：达到ISO 6级（Class 1000），每立方英尺微粒数≤1000个。

‌万级无尘车间‌

‌0.5微米微粒‌：浓度需小于352000个/m³，5微米微粒小于29300个/m³。
‌国际标准‌：对应ISO 7级（Class 10000），每立方英尺微粒数≤10000个 。

二、空气处理系统

‌过滤设备‌

‌百级‌：需满布FFU（风机过滤单元），采用高效HEPA或ULPA过滤器，并配置MAU（新风机组）+DC（干盘管）系统。
‌千级‌：需高效HEPA过滤器，局部层流设计，MAU系统换气频率较高。
‌万级‌：可使用高中效过滤器，混合通风或乱流送风。

‌换气次数与风速‌

‌百级‌：换气次数≥200次/h，层流风速>0.35m/s。
‌千级‌：换气次数50-100次/h，局部风速要求较高。
‌万级‌：换气次数20-50次/h，风速要求较低。

三、温湿度与压差控制
‌百级‌：温度22℃±2℃，湿度55%±5%，正压梯度约10Pa（相邻房间）。
‌千级‌：温湿度范围略宽，但需维持正压以防止污染渗透。
‌万级‌：温湿度控制相对宽松，正压要求低于百级和千级。

四、结构设计
‌百级‌：需高架地板、满布FFU、全层流设计，照明要求高（混合照明占比10%-15%）。
‌千级‌：局部层流或单向流设计，空间布局需减少死角。
‌万级‌：乱流送风，布局灵活性较高。

五、应用领域
‌百级‌：半导体芯片、高精度光学器件、无菌药品灌装等。
‌千级‌：电子元器件、医疗器械、精密仪器组装。
‌万级‌：食品包装、普通制药、化妆品生产。

六、施工与维护
‌百级‌：施工复杂，需严格密封处理；人员需穿戴全套无尘服并通过风淋室。
‌千级‌：维护频率高，过滤器更换周期较短。
‌万级‌：维护成本较低，操作规范相对简化。
以上差异体现了不同洁净等级车间在成本、技术复杂度和适用场景上的显著区别。